欢迎访问新加坡聚知刊出版有限公司官方网站
info@juzhikan.asia
刀片断裂分析与疲劳寿命综合评估研究
  • ISSN:3041-0673(Print)3041-0681(Online)
  • DOI:10.69979/3041-0673.26.02.043
  • 出版频率:月刊
  • 语言:中文
  • 收录数据库:ISSN:https://portal.issn.org/ 中国知网:https://scholar.cnki.net/journal/search

刀片断裂分析与疲劳寿命综合评估研究

李成林

杭州九阳小家电有限公司,浙江杭州,310082

摘要:本文针对4叶型刀片在加速寿命测试中出现的单例根部断裂现象,开展了一项全面、系统的可靠性研究。研究综合运用了实验测试、理论计算与数值仿真三种技术手段。实验部分包括断刀激发测试、高周疲劳测试、材料硬度测试以及第三方金相组织分析;理论部分进行了静力学及冲击载荷下的应力计算与安全系数校核;仿真部分则通过有限元分析(FEA)获取了刀片的模态参数以评估其共振风险。研究结果表明:4叶刀片的疲劳寿命、材料硬度、静动态强度及抗共振性能均满足并优于设计指标,其最小疲劳寿命(35,473次循环)显著高于同类机型。综合判定,该单例断裂属于典型的疲劳断裂,根源在于制造过程中产生的微观缺陷(内伤)所引发的应力集中,而非设计缺陷。最终结论认为4叶刀片整体设计可靠,性能优异,同时为生产制程的质量控制提出了具体的改进建议。

关键词:刀片断裂;疲劳寿命;应力分析;金相分析;质量控制

参考文献

[1]Suresh S. Fatigue of Materials[M]. 2nd ed. Cambridge: Cambridge University Press, 1998.

[2]熊峻江.疲劳断裂可靠性工程学[M].北京:国防工业出版社,2008.

[3]Logan D. L., A First Course in the Finite Element Method[M]. 5th ed. Toronto: Cengage Learning, 2011.

[4]王勖成.有限单元法[M].北京:清华大学出版社,2003.

[5]Gere J. M., Goodno B. J. Mechanics of Materials[M]. 8th ed. Stamford: Cengage Learning, 2012.

[6]刘鸿文.材料力学[M].第5版.北京:高等教育出版社,2011.

[7]ASTM E3-11(2017), Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens[S]. West Conshohocken: ASTM International, 2017.

[8]李炯辉.金属材料金相图谱[M].北京:机械工业出版社,2006.

[9]Juran J. M., Gryna F. M. Juran's Quality Control Handbook[M]. 5th ed. New York: McGraw-Hill, 1999.

[10]张公绪,孙静.现代质量控制与诊断工程[M].北京:中国经济出版社,1999.