基于热力模拟的钛合金棒材多道次热轧过程再结晶行为研究
李冬

西部钛业有限责任公司，陕西省西安市，710201；

摘要：为揭示钛合金棒材在多道次热轧过程中的显微组织演变机制，本文基于热力模拟技术，研究了不同工艺参数下的动态再结晶行为及其对最终组织和性能的影响。通过搭建热力模拟实验平台，系统考察了温度、应变速率及累计变形量对钛合金再结晶过程的作用规律，并结合电子背散射衍射（EBSD）和透射电镜（TEM）等显微表征手段，对晶粒细化机制、再结晶动力学和织构演变进行了深入分析。研究结果表明，多道次热轧过程中，较高的变形温度和中低应变速率有利于促进动态再结晶的发生，使晶粒细化且分布均匀；而过快的应变速率或不足的累计变形量会抑制再结晶进程，导致残余畸变能较高。基于实验结果，建立了热轧过程中再结晶体积分数的动力学模型，为钛合金棒材热加工工艺的优化设计提供理论依据，并为高性能钛合金棒材的精确制造提供指导。

关键词：热力模拟；钛合金棒材；多道次热轧；动态再结晶

参考文献

[1]王隽生,王永胜,余堃,等.退火温度对近α钛合金板材组织及力学性能影响[J].特种铸造及有色合金,2025,45(05):730-736.DOI:10.15980/j.tzzz.Y20240020.

[2]刘开元,黄智荣,于佳新,等.固溶温度对TA4-0.5B钛合金组织及性能的影响[J].塑性工程学报,2024,31(12):170-177.

[3]邱富成.快速热处理优化TC18钛合金组织与力学性能的机理研究[D].吉林大学,2024.DOI:10.27162/d.cnki.gjlin.2024.000724.

[4]刘志强.TC16钛合金棒材组织性能及冷成形研究[D].江苏大学,2021.DOI:10.27170/d.cnki.gjsuu.2021.001231.

[5]孙小勇.BT25y钛合金棒材组织性能研究[D].西安建筑科技大学,2019.DOI:10.27393/d.cnki.gxazu.2019.001497.