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山东石油化工学院化学工程学院,山东东营,257061;
摘要:为解决废轮胎热解炭黑(PCB)灰分高、分散性差、与基体相容性不足的工业化应用瓶颈,本文整合改性剂类型、添加比例、球磨时间、研磨频率四大关键因素,构建多因素协同改性体系,系统探究染色炭黑/硬脂酸复合改性、工艺参数耦合对热解炭黑性能的调控规律。通过BT-9300S激光粒度仪、KYKY-EM6200扫描电镜、LabRAM Odyssey拉曼光谱仪等表征手段,结合橡胶胎面胶工业应用验证,揭示协同改性的微观机制与实际应用价值。结果表明:当采用 10%染色炭黑+1%硬脂酸复合改性、球磨时间10min、研磨频率50Hz时,改性炭黑中位径(D50)降至 3.78μm,团聚程度显著降低;拉曼光谱显示石墨化程度(G带强度)与无定形碳含量(D带强度)协同优化,界面结合能提升42%。将最优工艺制备的改性炭黑应用于橡胶胎面胶,拉伸强度提升35%、耐磨性提升52%,性能达到商业炭黑N220水平。
关键词:热解炭黑;协同改性;工艺优化;分散性能;工业应用;橡胶补强
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